簡歷編號：8530704570102144
高先生已離職，即刻到崗
求職類型：全職
自我評價
工作經歷：大型鋼鐵企業動力能源環保系統15年，其中12年項目建設管理；具備豐富的項目全生命周期管理經驗，優秀的全流程動力能源系統運維管理經驗。尤其擅長工業污水處理和凈水制備。精通先進的運營管理方法與理念，如6S，TPM，六西格瑪，精益生產，阿米巴。
團隊建設與管理：精通技術的管理者；具備出色團隊管理能力，帶領團隊（150人）實現多項能源介質品質行業第一、制造成本行業第一。
綜合素質：具備杰出業務創新能力及持續學習能力、高度責任心、協同合作、行業敏感度和善于獨立思考的能力。
工作經歷
2011-04/2019-04 北京首鋼股份有限公司[8年]
工作職責：
1、負責部門的運營管理體系建設及日常管理運營。參與制定公司戰略規劃、年度經營計劃，并根據公司規劃合理編制本部門年度工作目標、工作規劃、預算、管理制度和工作流程等工作，對運營目標進行合理的階段性目標分解及任務分配，實現運營管理目標的達成。
2、負責運營管理的團隊建設，建立健全培訓體系、有效團隊激勵機制，做好人才培養、任用，提高整體運營管理理念及水平。
3、通過技改科研等措施，開展降本增效、節能降耗、工藝升級、設備改造，實現成本管控目標，提高勞產率。
4、負責設備的運行及維修管理，建立健全設備管理體系，制定及完善運行維護標準，確保設備運行狀態穩定，達到設備功能精度和效能，降低整體故障率，保證生產連續穩定運行。
5、積極快速貫徹落實公司營管理提升要求，持續推進精益生產、TPM、阿米巴等國內外先進的企業管理體系，實現部門運營管理高效、保質保量完成。
6、落實安全責任制，貫徹執行EHS、本質化安全管理體系，保證隱患排查和預警機制的順利運行，定期組織安全檢查、反事故演練，確保重大事故應急處理。
工作業績：
1、從0到1籌備及建立了動力作業部，主持完成從團隊建設、人員招募、流程制度制定及管理體系建立到整個部門正常運行，滿足生產線能源介質和量的使用需求。發起并建立了冷軋全流程能源管控系統，實現能源系統管控透明化、實時化、信息化。完成了循環水站、空壓機站、燃氣站、氨氣站、換熱站、制冷站無人值守，集中監控改革，實現減員40人，提高了勞產率.
2、高效完成了風、水、電、氣、汽介質的生產及供應，生產零故停、質量零損失。噸鋼新水消耗降低至2.3m，廢水再生水實現COD≤10mg/L，SS≤5 mg/L,成為國內首家達到該指標的企業。焦爐煤氣質量穩步提升，氮氣、氨氣、氫氣純度≥99.999%，實現配電系統經濟運行。
3、完成公司優秀節能項目（全流程能源管控系統項目）、獲得首鋼總公司科技進步獎（廢水處理站新工藝開發）、公司環保項目二等獎（冷軋全流程固廢減量化及資源化利用）、金點子獎（循環冷卻水系統串級使用改造）。
4、降低運營成本達到了行業領先水平。加工費：廢水站10元/m、除鹽站6元/m。修理費：每年降低5%。實施“零庫存”方案， 3年內將管轄區域四個備材庫共計1.2億占用資金降低至1000萬。
5、開發了設備管理信息化系統，完成功能精度、全優潤滑、預防性檢修管理，實現了全年檢修一次成功率、檢修費用控制率100%。
2008-08/2011-03 北京首鋼股份有限公司[2年7個月]
工作職責：
1、作為主要負責人，全面負責冷軋項目公輔動力工程的全過程建設管理。冷軋項目為投資150億的硅鋼生產線，配套建設公輔工程總投資15個億，主體工程涵蓋循環水站、廢水處理站、污水處理站、除鹽水站、焦爐煤氣凈化站、煤氣制氫站、氮氣純化站、氨氣純化站、天然氣調壓站、空壓機站、換熱站、制冷站、電磁站、綜合管網。項目分兩期實施，執行期2年7個月。工程按期完工，順利通過竣工驗收及審計。
2、負責工程的可研、工藝設計，技術附件編制、工程、設備招標，工程進度、質量，安裝調試、生產準備、竣工考核驗收、配合審計及環評等工作。
3、牽頭組織生產準備、生產協調及轉入生產使用等工作，籌建生產運營部門，建立組織架構以及相關人員的安排調度。
4、編制部門技術類文件，涉及崗位作業規程、操作指導書、運營維修管理規定以及應急預案等。
工作業績：
1、作為項目主負責人，帶領80人團隊提前完成項目籌建工作，并順利轉入生產運營，為冷軋項目提前竣工投產打下了堅實的基礎。
2、負責的廢水處理工藝工程，獲得首鋼科技進步獎三等獎。實現了再生水指標（COD≤30mg/L），且工期最短、占地最小，突破了當時國內外排放標準，成為冷軋廢水處理工程方面的重要里程碑。
3、負責的綜合污水處理采用先進的工藝路線（高效沉淀池+移動床膜生物反應器+高速濾池），成功的的解決了工業污水、生活污水、微污染河水混合處理涉及的水溫調節、水量平衡、生物降解的問題。出水水質提升到COD≤10mg/L，SS≤3 mg/L；節約生產新水300萬m/年，約合水費900萬元/年。
4、負責的除鹽水站工程，運用了電解+雙膜法工藝，合理解決了冷軋硅鋼廢水、污水回收利用問題，引領了行業技術發展。
5、主導設計的焦爐煤氣精制工藝采用 了“兩段串聯塔式全干法煤氣再生”法，實現了吸附劑不粘結、脫硫劑不板結，延長了TSA吸附劑壽命，同時有效降低了運行成本，解決了環境污染和廢水排放問題。產品氣H2S≤15 mg/m3， 焦油≤5 mg/m3。
2005-08/2008-07 北京首鋼股份有限公司[2年11個月]
工作職責：
1、負責公司系統供水運行及水質管控，為穩定煉鋼、煉鐵、動力、電力、制氧工序提供合格水源；
2、負責公司各工序綜合污水的處理，確保再生水達標排放。
3、有針對性的收集行業水系統新工藝及先進設備信息，結合公司政策及現場實際，對比篩選最佳方案，進行生產應用。
4、負責水系統異常情況處理，通過用戶協調達到水量動態平衡，針對突發事件，做好應急處理及事后分析和整改措施落實。
5、組織水系統例修、搶修等工作，維修計劃方案的制定及執行、檢修項目串排，工期、質量控制。
工作業績：
1、主導完成了《一二期高爐水系統并網運行改造》、《公司水系統平衡改造》項目。參與完成的1000m/h中水除鹽水站項目獲得了首鋼科技進步獎。
2、編寫了公司水系統相關管理制度，例如《首鋼遷鋼公司水系統檢修管理制度》、《首鋼遷鋼公司水系統運行管理制度》。
3、參與完成了公司水系統化驗室整合項目，通過組建中心檢驗室，統一了檢測項目與檢測標準。合并了6家化驗室，人員精簡至12人，順利實現了減員增效目標。
項目經歷
全流程能源管控系統項目[2017-05/2018-06]
突破能源動力與鋼鐵主流程生產線的TOP界面管理制度，深入掌握硅40條產線每個工序的能源需求量、質要求，通過對用戶、供水供氣站、廢水廢氣發生源、處理設施的全流程分析梳理，對能源介質系統進行量、質連續在線平衡控制，實現節約能耗、串級使用、減少排廢、環保達標、高效溝通反饋、及時干預等目的。
1、提出想法，編制項目方案，申請立項；
2、跨生產部、技術部、質量部、設備部等多部門門組建團隊，對工藝、生產、機械、自控專業人員進行職責分工；
3、梳理40硅鋼條生產線除鹽水、工業水、循環冷卻水、焦爐煤氣、氫氣、氮氣、氨氣用戶用水制度，廢水、污水發生源及排放制度，進行能源平衡；分析能源介質質量，提取重控項目進行在線監控；
4、組織硅鋼工藝、能源系統工藝參數分析，提倡互相服務的理念，制定使用、排放標準，倒逼能源介質質量提升、硅鋼工藝優化提升；
5、采購在線監控儀表及配套設備。
6、搭建信息化平 臺，實現質、量實時監控、波動預警、故障告警。
1、硅鋼工藝升級優化6處，能源介質系統工藝升級、串級使用6處，實現冷軋廠噸鋼新水消耗2.3m，焦爐煤氣零放散。
2、將生產線與輔助車間有機結合起來，實現能源系統管控透明化、實時化、信息化；
3、提高了問題查找命中率，縮短了水系統異常應對響應時間，避免了能源介質量、質異常影響生產事件；強化了作業區之間的信息共享，杜絕了甚至推諉扯皮、隱瞞不報情況；
4、全年生產零故停，環保達標率100%；
5、獲得公司能源高效、環保應對突出項目獎。
冷軋水系統零排放項目[2016-03/2016-11]
冷軋生產過程中產生的廢水經處理后排放。冷軋水系統對外界排水主要包括廢水處理站再生水、綜合污水處理站中水、除鹽站超濾反滲透濃水三部分。此項目采用分類處理、串級利用、循環生產的工藝路線，實現零排放目標。
1、作為項目負責人，對整體項目全過程管控。帶領6人團隊進行項目可研、工藝設計、工程招標、安裝調試以及竣工后的日常運行管理工作。
2、針對設計階段，總體衡三個系統水量水質因素，對三個站所內部工藝優化升級及站所間串級生產改造。
1、項目順利投產后，實現了水系統零排放目標，獲得了公司優秀項目獎勵。
2、完成了廢水處理站、綜合污水處理站及除鹽水站等8項工藝升級，12項設備改造。另外制定了工序間工藝控制參數及聯合生產聯系確認制度，實現了環保零事故。
首鋼遷鋼1000m/h綜合污水處理項目[2010-07/2012-06]
項目總投資8600萬，日處理能力2.4萬m。該系統以冷軋一般性工業污水、生活污水、廠區附近沙河水為原水，主要工藝路線：核心工序包括二套高效沉淀池，移動床膜生物反應器和四格高速濾池及對應的化學加藥系統。
擔任整體項目建設負責人。帶領帶領17人團隊完成可研、工藝設計，總承包工程招標，工程進度、質量，安裝調試、竣工驗收、投產使用。
應用此工藝成功解決了工業污水、生活污水、微污染河水混合處理過程中的水溫調節、水量平衡、生物降解的問題。實現最終出水水質COD≤10mg/L，SS≤3 mg/L；節約生產新水300萬m/年，約合水費900萬元/年。
首鋼遷鋼電工鋼項目配電工程[2009-08/2012-06]
首鋼遷鋼冷軋工程項目為投資150億硅鋼項目，共計建設30余條生產線，配套建設110/35/10kv變電站1座，10kV/35kV中壓變電站23座。
1、作為主如責任負責工程的全過程管理，帶領團隊進行項目可研、工藝設計、招標、安裝調試、竣工驗收工作；
2、負責生產準備工作，包含備件材料準備，電氣類規章制度、標準、規范的編制審核及業務培訓。
1、提前完成23個中壓變電站建設任務，保證了硅鋼生產線按計劃投的用電。
2、結合企業電網結構，因地制宜優化運行方式，強化供電保障。
首鋼遷鋼焦爐煤氣精制及制氫項目[2009-03/2011-09]
項目為冷軋硅鋼生產提供凈化的焦爐煤氣、氫氣。項目總投資8400萬，制備能力為52000Nm/h精制焦爐煤氣、6500Nm/h氫氣。原料氣為焦化廠焦爐煤氣，主要工藝路線為：“粗精兩段串聯塔式全干法”和“焦爐煤氣變壓吸附制氫”工藝。
項目建設過程總負責人，帶領帶領7人團隊開展可研、工藝設計，總承包工程招標，工程進度及質量管控，安裝及調試、竣工驗收、投產使用工作。
1、考慮到焦爐煤氣成分復雜，需凈化的有害組分理化性質和含量差別較大，難凈化，采取了 “兩段串聯塔式全干法煤氣再生”新工藝，因此在脫除焦爐煤氣中H2S的同時一次性除去焦油、萘、苯、NH3和HCN等雜質，為日后檢修更換吸附劑和脫硫劑提供便利延長了TSA吸附劑壽命，降低了運行成本。產品氣H2S≤15 mg/m3， 焦油≤5 mg/m3。
2、采用的凈化氣再生工藝，徹底解決了現場操作環境污染和廢水排放與處理問題。
3、產品氫氣純度99.999%，露點-60℃，回收率65%，節約概算400萬。
首鋼遷鋼780m/h除鹽水項目[2008-08/2011-06]
項目總投資6900萬，制備能力為780m/h。該系統以冷軋硅鋼工藝廢水處理站出水、綜合污水處理站出水為原水，脫鹽后作為鋼鐵主流程工藝生產線工業水用水的勾兌水和循環冷卻水系統的補充水使用。
作為項目負責人對項目建設全過程負責，帶領帶領17人團隊完成可研、工藝設計，總承包工程招標，工程進度、質量，安裝調試、竣工驗收、投產使用工作。
帶領團隊進行中試，開發了電解法預處理及雙膜法工藝，綜合了廢水、污水再生水的深度處理工藝，有效解決了冷軋硅鋼廢水、污水回收利用問題。除鹽水綜合回收率65%，同時每年節約生產新水520萬m。
首鋼遷鋼500m/h廢水處理站項目[2008-08/2010-07]
該項目總投資1.2億，廢水處理能力500m/h，涵蓋稀堿含油廢水、含酸廢水、含濃油及乳化液廢水，含鉻廢水、無鉻涂層廢水處理設施。可處理冷軋硅鋼40條生產線共計120萬噸/年產能的工藝廢水。冷軋廢水成分復雜、COD濃度高且水質波動大被鋼鐵行業定為最難處理的廢水之一。
作為項目負責人對項目建設全過程負責，帶領團隊進行可研、工藝設計，工程招標，工程實施過程中項目管控。包括質量、進度控制、安裝調試、生產準備、竣工驗收等，確保項目順利投產。
1、此工藝應用了稀堿含油廢水處理系統的兩級溶氣氣浮+兩級接觸生物氧化、含濃油及乳化液廢水陶瓷膜大循環處理等創新工藝，解決了COD、油分及懸浮物處理的問題。經過考核驗收，該工藝排水（COD≤30mg/L）此項目也獲得首鋼科技進步獎三等，獎達到了國內外業內領先水平。
2、作為項目負責人，采取緊湊型平面布置，協調多作業面交叉作業，立體施工等措施，降低了工程用地、減少了工序間材料消耗、提高工程進度，使占地面積減少到1.1萬㎡。是工期最短、占地最小的工程，被評為冷軋廢水處理工程的重要里程碑。
3、在項目實施過程中通過競價招標、工程成本管控、工藝路線設計等手段，工程費節約了1000萬元。
教育經歷
南京工業大學|本科[2001-09/2005-06]
專業：環境工程
系統學習了廢水、廢氣、固廢的污染控制及處置技術。
培訓經歷
威立雅水務[2010-11/2010-11]
培訓課程：污水處理工藝
培訓地點：法國
參加了污水工藝技術培訓及詳細設計審查。
安德里茨[2009-11/2009-11]
培訓課程：酸再生工藝技術培訓
培訓地點：奧地利
參加了工藝技術培訓及詳細設計審查。
技能特長
能源管理, 冶金動力,污水處理,項目管理,生產工藝,設備管理 ,精益生產,給排水工程,安裝調試
個人證書
首鋼科學技術進步獎 三等獎 [2016-9]
